1. 管道安装施工方案及技术措施
1、地下管线的合理安排顺序，应是从建筑物基础外缘向道路中心。由浅入深的安排下列管道、电信电缆、电力电缆、热力管(沟)、压缩空气管、煤气管、氧气管、乙炔管、给水管、雨水管，最后是污水管。
2、地下管线的基本布置次序，从建筑物基础外缘向外，离建筑物由近及远的水平排序宜为：电力管线或电信管线、燃气管、热力管、给水管、雨水管、污水管。
3、地下管线一般宜敷设在车行道以外的地段，特殊困难时才可以采取加固措施，后将检修较少的给水管和排水管布置在车行道下。
4、饮用水管应避免与排水管及其他含酸碱腐蚀、有毒物料管线共沟敷设。避免将直流电力电缆与其他金属管线靠近敷设。
5、尽可能将性质类似、埋深接近的管线并排列在一起，有条件的可共沟敷设。
6、地下管线交叉时，应符合下列条件要求：
a)将煤气、易燃可燃液体管道，布置在其他管道上面；
b)给水管应在污水管上面；
c)电力电缆应在热力管和电讯电缆的下边，并在其他管线的上面。
7、．互相干扰、影响的管道不能共沟。
8、地下管线可敷设在绿化带下，但不宜布置在乔木下。
9、地下管线重叠时，应将检修量多的、管径小的放在上面，将有污染的放在下面。
2. 管道安装施工安全方案
雨水污水管的施工方案有两种，一种是以竖立的形式来施工，一种是以平铺的形式来施工。如果是像楼房的外表上那种雨水下水管，那么施工的方案可以参考以下的三个步骤。第1个步骤为打线，就是将所有的孔位都顺直到同一水平线上。第2个步骤是安装管卡，在打线的基础上安装管卡，保证管卡的位置与打出来的这个线尺寸一样。第3个步骤就是安装，雨水管一般都是楼上向下安装，安装好了之后，固定，打水泥即可。如果是平铺水管，那就没有太复杂的说法，只要吊管的位置，有足够的坡度，并且安装牢固即可。
3. 管道安装施工方法
给水管道工程施工的基本流程为：测量放线→沟槽开挖→管子组队安装→阀门安装→回填土至管顶50㎝→水压试验→分层夯实回填→冲洗消毒。
4. 设备及管道安装施工方案
1、管道安装应满足《管道工程质量验收标准》（GB50235-2007）；
2、管道安装应满足《管道结构设计规范》（GB50561-2010）；
3、管道安装应满足《管道设备安装技术规范》（GB50232-2007）；
4、管道安装应满足《城市给水管道系统安装规范》（GB50230-2007）；
5、管道安装应满足《城市污水管道系统安装规范》（GB50231-2007）；
6、管道安装应满足《管道焊接质量验收标准》（GB50243-2007）；
7、管道安装应满足《建筑给水排水管道设计规范》（GB50185-2015）；
8、管道安装应满足《管道腐蚀保护设计规范》（GB50209-2002）；
9、管道安装应满足《管道绝热技术规范》（GB50264-2017）；
10、管道安装应满足《建筑给水排水管道安装工程技术规范》（GB50263-2017）。
5. 管道安装施工方案范本
一般规定
7.1.1 穿越水体的管道施工方法，应根据水下管道长度和管径、水体深度、水体流速、水底土质、航运要求、管道使用年限、潮汐和风浪情况等因素确定。7.1.2 施工前应结合工程详细勘察报告、水文气象资料和设计施工图纸，进行现场调查研究，掌握工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况和资料，以及沿线地下和地上管线、建（构）筑物、障碍物及其他设施的详细资料。7.1.3 施工场地布置、土石方堆弃及成槽排出的土石方等，不得影响航运、航道及水利灌溉。施工中，对危及的堤岸、管线和建筑物应采取保护措施。7.1.4 沉管和桥管施工方案应征求相关河道管理等部门的意见。施工船舶、水上设备的停靠、锚泊、作业及管道施工时，应符合航政、航道等部门的有关规定，并有专人指挥。7.1.5 施工前应对施工范围内及河道地形进行校测，建立施工测量控制系统，并可根据需要设置水上、水下控制桩。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，且应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。7.1.6 管段吊运时，其吊点、牵引点位置宜设置管段保护装置，起吊缆绳不宜直接捆绑在管壁上。7.1.7 管节进行陆上组对拼装应符合下列规定： 1 作业环境和组对拼装场地应满足接口连接和防腐层施工要求； 2 浮运法沉管施工，应选择溜放下管方便的场地；底拖法沉管施工，组对拼装管段的轴线宜与发送时的管段轴线一致； 3 管节组对拼装时应校核沉管及桥管的长度；分段沉放水下连接的沉管，其每段长度应保证水下接口的纵向间隙符合设计和安装连接要求；分段吊装拼接的桥管，其每段接口拼接位置应符合设计和吊装要求； 4 钢管、聚乙烯管、聚丙烯管组对拼装的接口连接应符合本规范第5章的有关规定，且钢管接口的焊接方法和焊缝质量等级应符合设计要求； 5 钢管内、外防腐层施工应符合本规范第5章相关规定和设计要求； 6 沉管施工时，管节组对拼装完成后，应对管道（段）进行预水压试验，合格后方可进行管节接口的防腐处理和沉管铺设； 7 组对拼装后管道（段）预水压试验应按设计要求进行，设计无要求时，试验压力应为工作压力的2倍，且不得小于1.0MPa，试验压力达到规定值后保持恒压10min，不得有降压和渗水现象。7.1.8 沉管施工采用斜管连接时，其斜坡地段的现浇混凝土基础施工，应自下而上进行浇筑，并采取防止混凝土下滑的措施。7.1.9 沉管和桥管段与斜管段之间应采用弯管连接。钢制弯头处的加强措施应符合设计要求；钢筋混凝土弯头可现浇或预制，混凝土强度和抗渗性能不应低于设计要求。7.1.10 与陆上管道连接的弯管，在支墩施工前应按设计要求对弯管进行临时固定，以免发生位移、沉降。7.1.11 沉管和桥管工程的管道功能性试验应符合下列规定： 1 给水管道宜单独进行水压试验，并应符合本规范第9章的相关规定； 2 超过1km的管道，可不分段进行整体水压试验； 3 大口径钢筋混凝土管沉管，也可按本规范附录F的规定进行检查。7.1.12 处于通航河道时，夜间施工应有保证通航的照明。沉管应按国家航运部门有关规定设置浮标或在两岸设置标志牌，标明水下管线的位置；桥管应按国家航运部门的有关规定和设计要求设置防冲撞的设施或标志，桥管结构底部高程应满足通航要求。 条文说明 7.1.1 在河流等水域施工给排水工程管道，应根据工程水文地质等具体情况选择明挖铺设管道施工和水下铺设管道施工。前者的管道铺设可采取开槽施工法；而后者可采用浮运法、拖运法等施工方法，将已经组装拼接好的管道（如钢管、或化学建材管）直接沉入河底；并视工程具体情况不留或仅留少数接口在水上（或水下）连接。对于管内水压较小的管道（如取水管、排放管等），目前也采用预制钢筋混凝土管分节下沉、水下接口连接的方法施工。沉管法分为以下几种：浮运法（或漂浮敷设法）指管道在水面浮运（拖）到位后下沉的施工方法，又称为浮拖法；底拖法（或牵引敷设法）指管道从水底拖入槽内的施工方法；铺管船法指管道在船只上发送并通过船只沿规定线路进行下沉的施工方法，铺管船法也应属于浮运法的一种，但其施工技术与常规的水面浮运法有很大的不同。钢筋混凝土管沉管也应属于浮运法，只是管材和管道形成的方式不同。 近些年来在江河、湖海中进行沉管施工的工程越来越多，且工程施工难度的增加，水面浮运法施工的局限性很难满足一些特殊沉管工程的施工要求（如漂管要求水流速度小于0.2m/s以下）；可采用底拖法、铺管船法、钢筋混凝土管沉放等施工方法，以适应给排水管道穿越水域的工程施工需要。 本规范是在总结了国内给水管道过江工程、海底引水管道等工程的施工经验基础上编制的有关铺管船法施工内容。 底拖法参考了《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程》SY/T 0015.1和《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T 4079的相关规定。 本规范编制中除了总结有关给排水管道工程的施工经验外，还借鉴了公路沉管隧道工程的施工经验。 由于沉管施工涉及水下、水面作业，工程技术要求高、设备使用多、施工安全和航运安全控制等复杂因素，沉管施工方法确定后，还应根据施工现场条件、工程地质和水文条件、航运交通，以及设计要求和施工技术能力，制定相应的施工技术措施，保证沉管施工质量。7.1.11 本条第1款规定采用沉管或桥管给水管道部分宜单独进行水压试验，并应符合本规范第9章的相关规定；第2款规定应根据工程具体情况，不必受1km的管道试验长度限制，可不分段进行整体水压试验；第3款规定大口径钢筋混凝土管沉放管道可在铺设后可按本规范内渗法和附录F的规定进行管道严密性检验。
6. 管道安装施工方案及技术措施怎么写
3．1结合现实情况进行设计
我国南北的气候、施工条件都不相同，所以在进行高速公路的通信管道工程设计时，一定要充分的了解施工当地的气候、地质等情况，从而确定施工管道所需要的材料、人手孔的深度、混凝土的标号等，切不可在进行通信管道设计时，采用相同的设计方案在不同地区进行施工。
3．2在进行通信管道的施工时要做好防水
在进行通信管道得施工时，尤其是在我国的南方，一定要做好防水处理，因为南方的雨季时间比较长，在施工时要防止雨水等进行管中，从而影响到光缆的抽放，最终导致高速公路的机电系统不能正常的使用。
3．3做好通信管道的运输和储藏
在进行通信管道的运输和储藏时，尤其是塑料管道，在运输中一定不能受到剧烈的碰撞，在进行储藏时，要将管道放在温度不超过40℃的库房或者时简易的凉棚内，不能将管道露天堆放，防止管道热晒以及雨淋。
3．4做好通信管道的维护保养工作
当高速公路的通信管道施工完成后，要定期的对管道进行维护保养，要有专业的技术人员以及部门统一负责相关的维护保养工作，从而确保人孔井盖的完整，以及通信管道的正常使用。
7. 管道的施工方案
管道吹扫施工方案 一、工程概况 本工程为XX碱厂热能技该项目1台75T/h锅炉向6MW汽轮发电机组提供过热蒸汽发电的工艺管道安装工程，主要包括锅炉给水、除氧给水、疏放水、排污、主汽管、低压蒸汽管、冷却循环水等。
其中主汽管工作压力为3.82MPa，温度450℃；主给水管道设计工作压力为6.00MPa；锅炉本体疏放水、排污管设计工作压力为4.50MPa；其它管道设计工作压力≤1.6MPa。根据工艺要求，本方案主要考虑锅炉集汽集箱出口至汽轮机导汽管入口部分的主蒸汽管道的吹扫，执行标准为电力建设施工及验收技术规范《管道篇DL5031-94》。二、管道蒸汽吹扫目的 主蒸汽管道吹扫主要是保证汽轮机的安装质量，防止系统内的杂物进入已安装完毕的汽轮机。三、管道吹扫前应达到的条件 1、进行吹扫部分的管道及管路附件已安装且水压试验已合格； 2、管道已进行隔热保温施工； 3、管路上的流量孔板（或喷嘴）已拆除，且已加装临时短管； 4、锅炉的烘炉、煮炉工作已结束，能够对外输送设计压力的蒸汽； 5、临时排汽管及用于检验吹扫结果的板靶已制作安装完毕。四、施工准备及技术措施 1、将锅炉集汽集箱至汽轮机导汽管之间的管路上的两个流量孔板（DN200和DN300各一个）拆除，并加装临时法兰短管； 2、将通向汽轮机管路上电动隔离门至汽轮机主汽门之间的弯管向下旋转，加装DN300的临时排汽法兰短管，用DN300的弯管引至窗外，排汽管口向上倾斜30°，并加装牢固的支撑，以便承受排汽时的反作用力； 3、加装临时排汽管时，长度应尽量短捷，以减少阻力； 4、临时排汽管的固定支撑应采用12#及以上的槽钢制作，并固定于楼板或混凝土柱上，然后将临时排汽管在固定进行焊接固定； 5、通知电气仪表相关人员并作好配合协调工作，调试通向主汽门上管道的电动隔离门，开关是否灵活，以便吹扫时使用； 6、对通向汽轮机主汽门的管道上的手动隔离门进行调试，检查开关是否灵活，以便吹扫时使用； 7、为了吹扫方便压力的观察，排汽管上应增设压力表。五、蒸汽吹扫 1、蒸汽吹扫压力为设计工作压力的75%（2.87MPa），最低不得低于设计工作压力的50%（1.91MPa）； 2、主蒸汽管道的吹扫应结合锅炉的过热器以及集汽集箱进行。吹扫时按以下要求进行： ⑴、先关闭锅炉集汽集箱出口处DN200的电动闸阀和通向减温减压装置的管路上的手动隔离门和电动隔离门，同时打开通向汽轮机主汽门的管路上的手动隔离门（完全打开），关掉该管路的电动隔离门； ⑵、待锅筒蒸汽压力升0.5MPa时，缓慢打开DN200的电动闸阀的DN20的旁路阀，以及准备吹扫的主蒸汽管道上的疏水阀进行疏水、暖管，暖管时间大约1.5小时。暖管结束后，关闭用于吹扫的DN300的电动隔离门对管道进行升压，当所有管段升压至0.3~0.5MPa时，对管路中所有法兰连接处进行检查，有无泄漏现象； ⑶、当管路无泄漏后，将用于吹扫排汽的阀门打开，同时关闭集汽集箱出口处DN200电动闸阀，待锅筒蒸汽压力升至1.5MPa后，快速打开DN200的电动闸阀，以便对集汽集箱和过热器等进行第一次吹扫，当压力降至1.0MP后，关闭DN200的主汽门进行升压，以便进行第二次吹扫直至合格为此； ⑷、集汽集箱和过热器吹扫完毕后，打开锅炉集汽集箱出口处DN200的电动闸阀，同时关闭用于吹扫的DN300的电动隔离门，待路上的压力达到吹扫压力后，迅速打开排汽的DN300的电动隔离门，对管路进行吹扫；当管路上的压力低于1.91MPa时，关闭排汽阀待压力恢复至吹扫压力后又重新进行下一次吹扫，以上反复进行直至管路吹扫合格； ⑸、管路吹扫过程中吹扫压力不得低于1.91MPa，同时吹扫管路上的旁路阀应打开，以便进行吹扫； ⑹、通向减温减压装置的主蒸汽管道蒸汽吹扫时，宜将减温减压 装置进口的减压阀拆除，并增设临时排汽管，其吹扫过程及结果检查参照上述要求进行； ⑺、汽轮机导汽管的吹扫宜与主汽管道连通一并进行蒸汽吹扫，待吹扫合格后在与设备进行连接。六、吹扫结果的检查 1、用铝板制成的靶板（宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管道内径）置于排汽口处，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不得多于8个点即为合格。2、管道吹扫合格后，应填写管道蒸汽吹扫记录，同时将拆除掉的流量孔板等进行恢复； 3、管路吹扫完毕后，不得在对管路进行切割施焊。七、资源计划 （一）材料计划 序号 材 料 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备注 1 凹面法兰 10MPa DN300 个 3 2 凹面法兰 10MPa DN200 个 3 3 压 制 弯 DN300 个 4 4 铝 板 δ=1mm ㎡ 2 5 槽 钢 12# 米 12 （二）人员计划 有关人员分工如下： 组长：孙文晏 副组长：莫军华 设备：孙东初 管道：刘刚 电气：于宏军 班组：古树贵、杨家云、吴应堂 辅工：8人 八、施工注意事项及安全措施 1、吹管前，应使锅炉燃烧稳定，汽包水位处于正常水位。2、在升压过程中，不得关小过热器出口集汽联箱上的疏水门或向空排汽门来赶火升压。3、升压及吹管过程中，应检查所有的转动机械工作是否正常，给水泵运转正常，除氧器水箱水位应处于高水位。 4、 吹管过程中，应特别注意汽包水位控制，当开启冲管控制门时，汽包水位急剧上升，此时应特别注意补水，适当加大给水量，当控制门关闭时，水位会突然下降，此时仍维持大的给水量直至水位开始回升时，再逐渐减少给水量维持正常水位。5、 吹管时，吹管流量以给水流量为准，并参考汽包水位。6、 吹管时，应增加燃料量及相应风量，以维持吹管时的压力和流量。7、 第一次试吹管时，可以在1.0MPa及较小流量下进行，并检查主蒸汽管道和临时管道的支吊架(座)是否牢固和膨胀情况。8、 前两次吹管时，可以不装设靶板，第三次吹管时开始装设靶板。9、 吹管时应有专人指挥，在临时管道及其排汽口附近不得有人逗留，并设安全标志及专人监护。10、 吹管时，如发生锅炉设备故障或被吹洗管道故障应立即停止吹管，并按锅炉事故处理规程处理。11、 每次吹管结束后，应关闭锅炉主汽门及旁路门，冷却管道，小火排空运行，等待下一次吹管。12、 每次吹管取下的靶板应编号，并存档备查。13、 严格控制升温升压速度，防止汽包上下壁温差大于42℃。14、 严格控制过热蒸汽出口温度≯450℃。15、 暖管期间连排及定排扩容器应投入运行，主蒸汽管道上的疏水阀门应处于常开状态，并检查支吊架及管路的膨胀情况是否正常。
8. 管道安装的施工方案
有静电接地要求的管道，各段管子间应导电.当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。
管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。
有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道，导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈病紧密连接。
静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
二、 防静电接地系统自建网
设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体（自然接地体或建筑钢筋环梁）或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置并涂电力复合脂。当采用焊接端子连接时不得降低损伤管道强度。
当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。在腐蚀条件下安装前，应有两个及两个以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母。
当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100mm时，应采用金属线跨接。
容量为50m3及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连成环形的闭合回路。
管道在进出装置区、分岔处进行接地。长距离五分支管道应每隔100m接地一次
防静电接地系统应自成网络，可以共用防雷、电气保护、防静电和防杂散电流等接地干线系统。
除兼有雷电引流作用的金属设备本体外，静电接地支线与雷电引流支线不相连接。
9. 工艺管道安装方案
室外给水管道安装工艺流程一般为：放样—挖槽—管道接口安装—管道安装—管道试压—管道冲洗消毒—管沟回填。
10. 管道安装施工方案及技术措施有哪些
PERT管就是耐热聚乙烯PERT管，其特点有1、安装、维护简便，易操作。
2、抗化学腐蚀性能，使用寿命长3、工程适应性强4、投资成本低5、绿色环保产品，可回收再利用。
6、无毒、无味、卫生性能好；pert管与PERT II型管施工工艺相同连接方式有二种：
一是热熔承插连接一般适用在管径小于De110;在施工安装pert管时应注意温度，采用热熔承插连接时温度应控制子啊245-255°c，二是热熔对接连接，一般适用于管径不小于De110，在对接中无需套筒管件。在施工安装pert管时应注意温度，采用热熔对接工艺连接pert管时温度应用控制在200-220°c.
