1. 供热管道架设高度
进水管高。
普通落地暖气，进出水管在一侧或在两侧，上面的管子是进水，下面的管子是出水管。壁挂式暖气，高位管是进水管，低位管是出水管。低进低出的壁挂式暖气，和排气阀在一个方向的是出水管，另一侧的是进水管。如果可以拆下暖气，低进低出的暖气，暖气内有隔板，暖气上片数少的一侧是上水，片数多的一侧是回水。
在同一供暖的情况下，进水管和出水管的高度可以一样。因为在同一供暖的情况下，进水管正常进入，经过循环之后便可正常通过出水管流出，所以一套循环都属于正常，但却必须要保证水压情况。但如果是锅炉带动暖气，则会有一定影响，进水管与出水管高低一致，则会导致回水效果不佳或供水不热等现象。
2. 室外供热管道埋设深度
一般来说供热直埋保温管直埋深度一般为3-4米，但是也需要根据当地的地势进行分析，才能知道准确的埋设深度。适用范围本工艺标准适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸气压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管道安装。
1、采暖系统内有空气未排净，导致水加不满，水在系统中运行产生响声。这种情况下可以关闭暖气片的供回水阀门，用一字螺丝刀或扳手打开暖气片的放气阀，听到放气声，直至没有空气放出或没有水流出。然后打开暖气片供水阀门，观察放气阀处的情况，直至水流出通畅不再断断续续喷水为止，关闭放气阀。
2、暖气管道中有杂物受到冲刷造成的声音，如焊接时留有渣子或堵盖，暖气系统中杂质沙子进入暖气片中沉淀，受到水流冲刷产生声音，这种情况要及时找专业人员进行清理。
3、暖气系统到暖气片的接口不光滑，暖气阀门没有全部打开或开口太小，暖气片的进水量和回水量达不到均衡，阀门产生嗤嗤的声音，造成了暖气水冲击暖气片的管壁产生杂音。这种情况要调整暖气片的供回水阀门，使暖气片的进水量和回水量达到均衡。
4、墙面管道口开孔过大，水泵启动时共振引起管道颤抖，与墙壁碰撞所产生的响声，需要将管道口进行填充处理，将过大的管道口用胶质物或者是水泥进行填充，以不影响暖气管道的正常使用为宜。
3. 供热管道支架高度
室外供热管道主要有以下几种方式：一、地上敷设，管道敷设在地面上或附墙支架上的敷设方式。按照支架的高度不同，可有以下三种地上敷设方式1、低支架：在不妨碍交通，不影响厂区扩建的场合，可采用低支架敷设。通常是沿着工厂的围墙或平行于公路或铁路敷设。低支架敷设供热管道保温结构底距地面净高不得小于0.3m。2、中支架：在人行频繁和非机动车道通行地段可采用中支架敷设。管道保温结构底距地面净距2-4m。3、高支架：管道保温结构地距地面净高为4m以上，一般为4-6m。在跨越公路、铁路或其它障碍物时采用。二、地下敷设，包括以下几种敷设方式：1、地沟敷设2、无沟敷设（直埋敷设）：直埋敷设在我国得到迅速发展，是当前及今后供热管网的主要敷设方式。
4. 热力管道架空高度标准
采暖管材原料要求：按照国家和国际的产品标准要求，生产冷热水用塑料管材和塑料管件的原料，必须是按照GB/T18252—2000《塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定》中规定进行试验而通过合格判定的管道专用料。
每个原料生产厂家必须按管材产品标准做出满足预测强度参照曲线的蠕变破坏曲线，才能证明所销售的原料是合格的。
5. 供热管道架设高度要求
集中供暖的主管网小区或用热单位到热源厂供热站的温度为120度，有些已发电厂为热源的，可以达到130至140度最高温度可达150度，二次网也就是小区或用热单位换热站，后面的官网一般为给水90度回水75度
相对于市政供暖而言，还有集体小锅炉的和家庭土卵集体小锅炉是以单位或者某一或几个生活小区为馅自己开设的小型供暖设备，一般覆盖范围小，家庭土壤是以家庭为单位自己开设的小供暖设备相对于市政供暖而言，还有集体小锅炉的和家庭土卵集体小锅炉是以单位或者某一或几个生活小区为馅自己开设的小型供暖设备，一般覆盖范围小，家庭土壤是以家庭为单位自己开设的小供暖设备自家使用相对于市政供暖而言，后两种资源浪费大，对环境污染严重，安全性不高。
6. 供热管道铺设要求
可以的
只要保证管道正常使用,没有出现其他后续问题的话,都是可以连接的,后期可以正常使用,正常供暖
地面埋有地暖管道，但装修时没用，后期可以再开通。
前提是找专业规范的暖通公司,按设计规范，配置合理，地下管道部分在安装完成后，进行打度压测试。
7. 供热管道施工与安装要求
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。
2.2主要机具：
2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2.3作业条件：
2.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3、操作工艺
3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
3.2安装准备：
3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3.3干管安装：
3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图3.3.4。
3.3.5分路阀门离分路点不宜于过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
3.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
3.3.7遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8. 供热管道在敷设时高处应设置
根据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011规定，脚手架每隔10m 应用安全平网封闭。
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011部分条款摘录：
3.3.4 一般项目的检查评定应符合下列规定：
1 横向水平杆设置
1）横向水平杆应设置在纵向水平杆与立杆相交的主节点上，两端与大横杆固定；
2）作业层铺设脚手板的部位应增加设置小横杆；
3）单排脚手架横向水平杆插入墙内应大于18cm。
2 杆件搭接
1）纵向水平杆杆件搭接长度不应小于1m，且固定应符合规范要求；
2）立杆除顶层顶步外，不得使用搭接。
3 架体防护
1）架体作业层脚手板下应用安全平网双层兜底，以下每隔10m 应用安全平网封闭；
2）作业层与建筑物之间应进行封闭。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016相关条款摘录：
8.1.1建筑施工安全网的选用应符合下列规定：
1 安全网的材质、规格、要求及其物理性能、耐火性、阻燃性应满足现行国家标准《安全网》GB5725的规定；
2 密目式安全立网的网目密度应为10cm×10cm=100cm2面积上大于或等于2000目。
