1. 室内给水管道安装图
1、管道安装及压力试验1）、下料由于管道的转弯，三通与变径时，需要待定长度。
根据所需图纸设计的长度尺寸，要将管材截断并打磨掉暴露的金属丝。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可以不予考虑）及增加上得封口环或PE焊条厚度（一般3~5mm），端口与管材轴线必须垂直，并且承插入管件前要仔细检查截断后暴露的铁丝已经被封口环或PE焊条完全遮盖。
不然会出现密封不严，导致泄漏。
如果管材与锥形口管件碰头，则在下料时应考虑与管材连接的法兰头及电熔套筒的尺寸。
2）、封口断管后需使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将暴露的钢丝完全遮盖，焊缝应尽可能的均匀，断面严禁钢丝暴露。
3）、去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层。
De50~200的可以采用手刮刀（玻璃片），由于小口径管壁较薄，只要去除氧化层就行。
De250~500的由于口径大，面积大，可以采用打磨处理，提高效率。
去氧化层时应均匀刮整个周边，做到面面俱到，一处不漏。
刮削的长度需大于关键承插深度。
4）、管壁的清洗刮好后要用清洁的抹布对管材、管件的内外做清洁，使熔接面不带有泥、油、及其他的赃物。
抹布弄脏后要及时清洗，避免让管材、件上二次沾染赃物。
5）、凉干组对时要保证管材、件端口干燥，不允许有水珠进行组对。
如果用未凉干的管材、件进行组对，焊接时就容易产生气泡，影响熔接面的粘合，造成泄漏。
6）、做记号在管材端口做好管件承插深度的记号，这样可以确保管材承插到位，保证熔接质量。
如果承插不到位，加热部分会露空，熔接面积减少，承压的能力就会大大降低，即使在试压时勉强过关用不了多久就会出现泄漏的问题。
所以做记号非常重要，必须明显、清晰。
7）、安装拉力器De250以上口径安装时推荐使用拉力器，尽量不要人工敲打。
拉力器不但起到了拉紧承插使焊接时不易外移的作用，还起到了扶正管材与管件的校圆作用。
需要注意的是要将拉力器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于承插记号以后，以免抵住管件使承插不到位。
8）、调整安装完成后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型。
合格后方可进入下一步工序。
9）、焊接管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前要做以下几个步骤：（1）接电源：焊机的使用电源有220V及二相380V两种，使用前务必核对清楚。
所使用的电缆致少3×6+1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。
（2）试焊机：接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。
（3）接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好，不得有松动，导致接触不良。
（4）开始焊接：焊接按起动“按扭”时，电压、电流“调节器”必须回零位置。
起动后，缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值，调节时不能过快，一般以电压逐一上涨为准。
由于天气、气候、季节不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整。
为了保证参数的适用性，最好由PE钢骨架厂家提供参考参数在工程开工之前在现场焊接前根据现场情况先做1~2个破坏性管件焊接试验，即解剖试验，观察焊接效果。
（5）调整参数：焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整，如电压、电流有上涨过快变化。
由于天气、配合间隙、材料不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。
（6）焊接完毕：完成焊接后，卸除输出线与管件的连接。
观察管件的温度是否正常，左右前后温度有无较大差异，冒料是否影响美观。
如有不正常现象应给予当场切除处理。
在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行焊接连接操作时，应采取保护措施(保温)，未采取措施的不能进行施工。
可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。
7）冷却焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。
冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。
8）压力试验装置内管线可以按系统分系统试压，但需注意的是凡是与外管相连的管线由于PE钢骨架管的特殊性，无法与外管隔断（无入户阀门的情况下），这样的情况基本上只能是在整体联动试车时做一次试水，不能够达到强度试验的压力。
无法确保在试压后是否会出现泄漏。
2、施工过程中对一些问题的处理在盐水一期出现的问题比较突出，一是因为管材、件内外壁清洗不足；承插深度不够；热熔时环境温度不足引起的泄漏。
二就是在前期提取材料计划时的经验不足导致部分管件到现场后出现无法安装的情况，影响了工期。
在二期工程吸取了一期失败的经验，将交底工作做的更完全，让施工队深刻的了解到了做好每一步工序的重要性。
在材料提取方面更仔细的审每一张图，基本做到了到料就能装，大大提高了施工效率，保证了工期。
2. 室内给水管道安装图集
地下室给水设备安装口部冲洗阀安装，应符合下列要求 ：暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。
防爆波闸阀安装，应符合下列要求：闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。闸阀应启闭灵活，严密不漏。闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
3. 室内安装水管线路图
先设计好热水器管的线路,根据电热水器的位置,把水管的的线路图定位后,用铅笔在上面做好记号。
2.
然后在画出来的线路上打孔,把固定卡子安装在上面。
3.
把水管拿出来按照线路固定安装,并固定紧。
4.
管子安装后,还要测试一下水电管路都是正确的,才能开始使用。
4. 室内给水管安装图集
内机。由于空调制冷，冷凝器外凌结的水需链接排水管把水排到室外水沟。以下为空调安装时，一些排水管的安装注意事：
1.连接排水管时，最好在连接处涂上防水胶，并用防水胶布缠好。
2.要保证排水管有一定向下的坡度，以便水流在重力作用下排到室外或指定位置。
3.如排水管较长，每3米左右设置一个排气孔，以平衡管内压力，避免凝水倒灌。
4.若有多台空调排水管汇集到主排水管，每条分支管应该错开接入，避免凝水倒灌。
5.安装好后要进行排水测试，确保水管沿程都没有漏水。
6.排水管出口不能放置在下水道或浸泡于水内，否则除了异味进入室内外，还可能会使凝水倒灌到室内。
5. 室内给水管道安装图纸
同层排水是指排水管在同一楼层内，也就是排水在板上。根据平面图纸看不出来的，要结合系统图，看管道标高。再查一下结构图或建筑图，看是否卫生间降板，如降板一般在板上安装。看此图是住宅楼工程吧！
排水应该不是同层排水。
6. 室内给排水管道安装图集
1.
雨水篦子的砌筑,根据设计图集的天沟尺寸选择680mm-380mm的雨水篦。
2.
根据雨水篦子的厚度和雨水篦子顶面比设计的天沟周围路面低3cm的要求,确定天沟砖顶面的标高。
3.
沟渠建好后,先铺一层沥青混凝土,再安装篦子。铺设沥青混凝土时,用木板覆盖排水沟。待铺设的沥青混凝土冷却后,拆除木板,修补沟渠周围的沥青混凝土,留下雨水篦和钢筋混凝土尺寸。并清除沟渠中的所有碎屑。
4.
检查天沟砖屋面标高无任何问题后,在砖顶洒水,使用1:3水泥砂浆,在需要安装炉排的2cm厚砂浆上坐下,然后放置天沟底座和天沟底座。天沟的内、内壁应用砂浆擦拭。安装时必须保持底座平整,将炉排底座整体放在地面上,使其稳固不松动。
7. 室内给水管道安装图解
1、单管上下水安装示意图
下图为手动控制的安装方法，如果采用自动控制，“上水阀”更换为“电磁阀”即可，注意电磁阀进出水方向。
2、双管上下水安装示意图
下图为手动控制的安装方法，如果采用自动控制，“上水阀”更换为“电磁阀”即可，注意电磁阀进出水方向。
8. 室内给水管道安装图例
1、安装入墙水管前应严格检查水管，水管内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
2、安装入墙水管人员应仔细阅读图纸，确认热水器、水槽、台盆、洗衣机等设施设备的位置，了解业主或设计师有无特殊要求，如有特殊要求应按照业主或设计师指示进行施工
3、安装人员应量好所需管材的长度进行切割。管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，断管时，断面应同管轴线垂直，切断后，断口整圆截面无毛刺。
4、入墙水管与管件相连采用热熔方式，热熔连接最为可靠、操作方便、气密性好、接口强度高。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度和时间应符合要求。热熔焊接时，切勿旋转。带丝管件连接时，应缠绕生料带，确保密封。
5、所有水管必须使用管卡固定。管卡间距在400-500mm，外径在25mm以下的管道，转角及水表处及管道终端的100mm设置管卡。如特殊情况走地槽的水管，砂浆填埋厚度需>100mm。水管安装结束后，要进行打压测试，所有安装完毕后的内丝弯需要安装闷头或三角阀确保密封。
9. 室内给水管道安装图片
1 干管从进户引入管开始安装，安装前先检查管腔并清理干净，依据施工图所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞，如未预留孔洞时，要打通干管需穿越的隔墙洞;挂通线弹出钢管安装的坡度线，在挂通线时，如干管过长，挂线中间垂落而不能保证挂线的平直度时，中间应加铁钎支撑，以保证弹划的坡度线符合要求，在此管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可安装支架。
2 在支架安装完好并达到强度后即可使钢管上架，对焊接连接的干管，直线部分可整根钢管上架，弯曲部分在地面上焊好弯管后上架，所有直管、弯曲管的管口在上架前均应用角尺检测，以保证焊接对口的平齐，对管端倾斜度超过1mm要求的，在地面上修整后方可上架。
3 干管焊接连接时，对口应不错口并留有对口间隙(一般可夹一片锯条控制)，点焊后调直管道最后焊死，具体焊接方法应符合规范要求，为减少固定焊口，提高焊接速度及保证焊接质量，直线管段要尽量转动焊接。
焊接完成后即可校核管道的坡度，确认管道坡度正确后，进行管道的最后固定。
