二、混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
渠道工程：基础采用3cm厚C10细石砼找平层，结构采用C20钢筋混凝土浇筑。
机耕路工程：15cm厚压顶采用C20混凝土浇筑，机坡及盖板采用C25混凝土浇筑。
三、混凝土质量控制
开工前应将混凝土配合比确定并采用试拌鉴定混凝土各项指标是否达到设计要求。试拌时必须提前通知有关各方到场，见证试拌全过程，将试块送到具有资质的试验室确定各项指标是否达到配合比的要求。混凝土配合比的确定必须根据施工现场的建筑材料由具有资质试验室通过试配后由该试验室发出，并按程序由现场监理工程师批准后执行。
第四节 混凝土浇筑
1、 混凝土采用自拌混凝土，用混凝土运输车运到现场，再用人工铲至部位结构模板内。
2、 每次浇筑砼前，根据其结构部位，结合现场条件，研究制定砼的浇筑方案，并进行技术交底。
3、在模板和钢筋完成后，经质量管理员检查合格后，上报监理人员、建设单位共同验收，模板内清理干净并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。
4、砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。
5、按规范要求做好砼试块并养护，试块的操作必须定班定人。
6、C20砼压顶
压顶砼待下部灌砌石挡墙及墙完成后进行施工，压顶砼模板采 用标准组合钢模板，钢模表面要平整，浇筑前涂刷脱膜油。砼由移动式砼拌和站生产，由手推车运至浇筑点入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。砼浇筑完成要求注意进行养护，养护采用湿麻袋覆盖，并不断浇水湿润。
第五节 混凝土振捣
砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实，我们采用插入式振捣器、平板振动器和人工插捣相结合的方法进行砼施工。在浇筑基础时，渠壁、渠底等砼时采用插式振捣器，操作时需快插慢拔，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行，并插入下层5CM左右，每振一点一般为20-30秒。插点要排列整齐，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-70CM，在浇筑压顶时，使用平板振动器，在每一位置应连续振动20-40秒，成排依次移动，每一位置之间应搭接3-5CM，以保证振捣质量。
第六节 混凝土的养护
砼浇筑12小时开始浇水养护，养护期不少于14天，在干燥的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻包，保证砼表面一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝，在已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2后，才允许上人搭设支撑及铺设模板。
第七节 冬、雨季混凝土施工防范措施
1、雨季施工措施
⑴ 、雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资;同时加强计量测试工作，及时正确地测定砂石含水量，从而调整施工配合比，确保砼施工质量;了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。
⑵、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。
2、冬季施工措施：
⑴当室外日平均温度连续5天稳定低于5°C时即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，及时与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
⑵冬期施工中优先选用硅酸盐水泥或普遍硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。
⑶对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅(蛋白石、玉髓等)、有机物质等。
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