电气控制回路图怎么看？

一、电气控制回路图怎么看？

电气控制回路图是一种表示电气系统元件之间连接和功能的图形表示。阅读和理解电气控制回路图需要一定的电气知识。以下是一些建议的步骤，以帮助您阅读和解析电气控制回路图：

1. 了解电气元件符号：首先，您需要熟悉电气元件的符号。这些符号通常包括接触器、继电器、开关、熔断器、电机等。您还可以查找相关的电气符号手册或在线资源，以便更好地了解这些符号。

2. 关注元件之间的连接：在电气控制回路图中，重点关注元件之间的连接。通常，这些连接使用线条表示，而线条上的标注可能表示导线的尺寸、类型或电压等级。

3. 分析控制逻辑：电气控制回路图通常表示了一个控制系统的逻辑。因此，在阅读图时，尝试理解各个元件如何协同工作以实现特定的功能。例如，您可能需要分析如何通过开关、继电器和接触器来控制电机的启动、停止和方向。

4. 检查电源和接地：在电气控制回路图中，通常会有一个或多个电源输入。找到这些电源输入，并了解它们如何为系统提供电能。此外，检查接地点，了解如何为系统提供安全接地。

5. 阅读图例和注释：电气控制回路图通常包含图例和注释，以帮助解释图中的元件和连接。仔细阅读这些图例和注释，以便更好地理解图中的信息。

6. 了解安全规范：在阅读电气控制回路图时，确保了解适用于该系统的安全规范。例如，您需要关注短路保护、过载保护和接地保护等方面的要求。

通过遵循以上步骤，您将能够阅读和理解电气控制回路图。请注意，电气控制系统可能非常复杂，因此您可能需要一定的实践经验才能熟练掌握这种技能。如有需要，请随时查阅相关资料或咨询专业人士以获取更多支持。

二、犁煤器有哪些特点？

犁煤器作为胶带运输机散装物料的卸料装置，已广泛用于电力、冶金、煤炭、化工、矿山等部门。同时配套漏斗锁气挡板，既可减少粉尘飞扬，又能将该机对胶带机的阻力降到最低，是一种理想的卸料装置。分类:

1、按设备卸料位置分：单侧和双侧；　　

2、设备安装形式：左装和右装；　　

3、推广安装形式：侧推杆和上推杆；　

4、按动力形成：电动、起动和电液推杆

三、犁煤器的结构是什么？

犁煤器整机采用可变槽角托辊升降结构，可以最大限度地满足卸料器在卸料及不卸料两种工况下的要求。既可以保证卸料干净，又可以防止胶带机运行时撒料。 犁刀采用双重结构，卸料更干净。 主犁刀采用耐磨材料，大大延长了使用寿命。 后犁刀加装弹簧自动补偿机构，提高了胶带使用寿命和运行安全。 可就地控制，也可远距离集中控制。 和漏斗锁气挡板配合使用可减少粉尘飞扬，改善工作环境。

四、犁煤器是什么东西？

犁煤器是皮带中途卸料的必须设备.工作原理:以电液推杆或其他能源为动力源，通过推杆驱动杆伸出带动犁头下降，再通过连杆机构使升降托滚组同时抬起，犁头下沿与胶带面贴合紧密，使胶带上的物料卸入所需场所。

卸料完毕后，驱动杆缩回，使犁头上抬，而升降托滚组通过连杆机构下降，让物料平稳通过。

五、犁煤器推杆泄压原因？

一是液压油缸本身的密封圈损坏造成泄压，这时进油管的油泄露一部分进回油管，造成压力加不上或者泄压；

另外一种是外围的阀密封性能不好造成的泄压，需要更换相应的电磁阀或者插装阀。

六、犁式分煤器的维护调整？

       1.首先检查各铰接点销轴是否连接好，转动是否灵活，润滑是否良好;

       2.槽型托辊位置是否正确，与胶带接触是否符合标准，如不正确应调整连杆位置;

      3.接通电动推杆电源，调整电动推杆限位开关位置使电动推杆在两种工作状态下均能起作用，然后将限位开关位置固定。

七、犁煤器的全称是什么？

犁煤器是皮带中途卸料的必须设备.工作原理:以电液推杆或其他能源为动力源，通过推杆驱动杆伸出带动犁头下降，再通过连杆机构使升降托滚组同时抬起，犁头下沿与胶带面贴合紧密，使胶带上的物料卸入所需场所。

卸料完毕后，驱动杆缩回，使犁头上抬，而升降托滚组通过连杆机构下降，让物料平稳通过有的时候也起到清理积煤的作用

八、犁煤器导致皮带跑偏，怎么解决？

先调整犁式卸料器的位置和两侧板与皮带的接触间隙及长度，保证均匀对称，如果还不行，请在两侧加立辊。

九、电动推杆犁煤器落不下怎么办？

　　原因：

①空气开关跳;

②交流接触器吸合不好或线圈烧坏;

③电机及控制回路开路;

④接近开关动作不能复位;

⑤电机保护器动作未复位。 　　处理方法：①合上空气开关;②通知检修人员处理;③将空气开关拉下，让电动机保护器复位，然后再合上空气开关，重新启动。

十、简述犁煤器犁口和皮带异常磨损的原因及处理方法有哪些？

原因：

1）犁口严重磨损或卡有杂物；

2）犁口不直或与皮带表面接触不良；

3）犁头下降不到位或歪斜；

4）犁口尾部导角太大或无法收拢刮板；

5）皮带表面损坏严重；

6）水平托辊不平或间距过大；

7）皮带向卸料侧跑偏。 处理方法：1）更换犁口或清除杂物；2）矫正犁口；3）调整限位，矫正犁头；4）减小导角或增装收拢刮板；5）更换皮带；6）调整或增加托辊；7）调偏。

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